常見問題

液體硅膠原料廣泛用于直接和食品接觸的行業(yè)，因為它具有耐高溫、耐腐蝕、手感柔軟，翻模次數多等優(yōu)點，深受客戶的喜愛。同時模具硅膠的材料，正規(guī)模具硅膠廠家生產的產品，合格的硅膠產品都是可以通過FDA認證和ROHS檢測認證。 

一般購買模具硅膠原料之時，模具硅膠的顏色和硬度可以根據自己的要求和廠家商量進行調色和配比，客戶想要什么樣的，廠家就能給其提供什么樣的，我們宏圖硅膠就是如此。模具硅膠的比例是1:1的，使用的時候，將AB組分混合攪拌均勻，室溫25度左右的固化時間在3-5小時左右！當然如果客戶要調快干型的也是可以的，可以調成30分鐘到1個小時固化。

模具硅膠常溫下固化時間慢怎么辦呢？

一般來說都是通過烤箱加溫固化成型，但是有的客戶沒有烤箱怎么辦？那就只能常溫下自己慢慢固化成型。如果購買我們宏圖的模具硅膠原料，客戶要調慢干型的也是可以的，我們可以調成72小時不固化，讓你有足夠的操作時間。

不過要大批量生產的話，建議還是買烤箱加溫，通常加溫100度左右，10分鐘左右即可完全固化成型。

現在你知道固化慢該怎么辦了嗎？如果需要自己選擇固化時間，那就請購買我們宏圖的模具硅膠原料，我們可以根據你的需要特調。

硅膠產品的上色要根據產品是動態(tài)還是靜態(tài)來進行處理。硅膠上色辦法首要有外表上色和混料上色兩種。外表上色是將上色劑噴涂到硅膠制品的外表，使硅膠產品上色。該法對靜態(tài)制品有必定的作用，對動態(tài)制品，上色劑易剝落，易掉色。硅膠模具怎樣上色呢？接下來宏圖教你幾招硅膠模具怎樣上色辦法，希望你可以學以致用。

混料上色是現在硅膠上色的首要辦法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉上色、色漿上色、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成必定濃度的溶液，然后將上色劑及除硫黃外的橡膠配合劑參加到溶液中攪拌混合均勻，在必定的溫度下干燥除掉溶劑，后在煉膠機上加人硫黃。這種上色辦法操作雜亂，上色劑及配合劑渙散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，現在已較少選用。

這種辦法是現在硅膠產品上色常選用的辦法，是將上色劑直接參加或先與載體混合再參加膠料中，經過煉膠機混合均勻，使橡膠上色。具體辦法如下：

干粉上色法是直接將粉狀上色劑伴隨小料一同參加橡膠中，在開煉機上混煉。該法的長處是操作簡略，本錢低，但混煉時粉塵大，污染環(huán)境，且不易渙散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質量問題，現在已較少選用。為了便于運用，可將粉狀上色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一同制成預渙散的上色劑，商場已有銷售。

色漿上色該法是先將上色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按必定比例參加到橡膠中混煉。這種辦法可防止粉塵飛揚，也有利于上色劑在橡膠中渙散，色彩均勻。但色漿中上色劑的含量低，上色不高，運輸量大，損耗大，用戶運用不方便。

粒料上色劑粒料的制備辦法首要有兩種。種辦法和其他粉狀配合劑造粒辦法相同，先將粉狀上色劑用外表活性劑滋潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種辦法是將上色劑用外表活性劑滋潤后再經機械力的作用使上色劑顆粒細化，制成必定濃度的渙散體，再與膠乳混合共沉，經干燥后軋片造粒。其中外表活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳一般選用天然膠乳。

這種粒狀上色劑運用方便，渙散性好，無粉塵飛揚，不污染環(huán)境，色澤艷麗，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有發(fā)展前途的上色辦法。但粒狀上色劑制備工藝雜亂，本錢高，限制了其廣泛應用。

以上就是宏圖硅膠給你詳細的介紹硅膠模具上色辦法，你覺得哪種合適自己呢，可以試著嘗試一下喔。

硅膠為原料用模具在高溫高壓下后，經過硫化油壓做成的硅膠產品，叫硅膠模壓制品，硅膠制品應用行業(yè)在很多行業(yè)，比如：汽車行業(yè)、家居日常用品行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等等都用得到硅膠制品;制作這些硅膠產品就需要開不同的模具開生產加工，而根據硅膠成型工藝的不同，硅膠模具可分為液態(tài)硅膠模具、模壓硅膠模具和擠出硅膠模具。

  注壓液態(tài)硅膠模具被稱之為LSR，它與塑膠模具結構類似，通過注塑機在模具注膠口將液態(tài)硅膠注射硅膠成型型腔內加熱固化成型，產品精度高產量高，大量節(jié)省人力電力原材料，普通橡膠最低使用溫度臨界點為-20度到-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。

模具需要配套成熟的脫膜工藝，就拿塑料注射模來說吧，當熔體在壓力機的作用下充入行腔時，是一種高壓和高溫狀態(tài)，硅膠好像受壓會變形，對塑料制件的成型也是有一定影響的，硅橡膠具備優(yōu)良的柔性和彈性，所以它能夠克隆結構復雜、條紋精細和具備一定倒拔模斜度的零件，硅橡膠快速模具還具備制作周期短，制件質量高、變形小等各種不同行的大特點。

 你還知道其他硅膠模具嗎 ？不知道的話可以關注我們宏圖硅膠，我們帶你了解更多模具硅膠產品知識，歡迎你的了解與關注。

模具硅膠包含縮合型硅膠（100:2）、加成型硅膠（1:1）。廣泛應用于水泥制品、石膏制品、樹脂產品、中式/歐式構件材料、裝飾裝潢材料、碳纖維制品、車載配件、塑膠件、蠟燭、手工皂等等產品的模具制作，具有操作簡單、復模精美度高等特點。

深圳宏圖硅膠小編最近接到不少新客戶咨詢的問題，模具硅膠為什么會出現翻模次數少？是什么原因呢。在這里為大家分析以下原因；（詳細情況可直接聯系宏圖硅膠專員）

1.硅膠材料的選擇；因目前硅材料市場覆蓋面大，不免有些商家會在材料中加入填料，使得在價格上占據優(yōu)勢，但這往往容易使消費用途的體驗感不強。就例如說摻粉后的模具膠，翻模水泥制品可能只翻8-100次，硅膠模具就容易開裂或者老化變脆等情況發(fā)生。而宏圖硅膠專注用戶群體所需，提升材料性能及壽命，做水泥制品通?？煞Ｈ灏俅位蛞陨希嘀破房蛇_上千次，這就是差異的存在。

2.選擇合適的材料后，制作模具的方式也很重要。比如做刷模，建議至少涂刷4層硅膠，太薄的話，多少會影響到硅膠模具的損耗程度。不論是做灌注模還是刷模，使用的母模表面一定要做脫模處理，這樣做出的硅膠模具表面才會更精細精美，有利于后期的翻模生產。

3.注意配比固化劑的量，以及攪拌要均勻。且做好的模具在翻模中避免暴力脫模，這往往容易損傷到產品和模具，增加了企業(yè)的不必要成本。

4.用完的硅膠模具要做好儲存處理，避免風吹日曬，可將少用到的硅膠模具進行肥皂水清洗后，保存至干燥陰涼處。

以上就是宏圖總結的幾個模具硅膠翻模次數少的原因，希望對你有所幫助，除此以上之后還有其他原因得具體問題具體分析，更多詳情請關注我們宏圖硅膠。

喜歡硅膠產品的朋友肯定見過它表面有很好看多色復雜的圖案或者花紋吧，尤其是陶瓷模具硅膠上面，可能是因為硅膠產品的性能，也有可能是看到硅膠產品花紋其漂亮的外觀，才深愛不已！我相信大家還是對外觀比較重視的，那么硅膠產品那些漂亮復雜的圖案花紋是怎么做出來的呢？下面宏圖硅膠給大家介紹一下：

看到花紋圖案我們首先想到是印刷，硅膠印刷也叫硅膠絲印，硅膠絲印工藝分為網印，移印，轉印等，

最常用到就是網版印刷。硅膠絲印的花紋圖案字符細膩清晰，耐磨性好，成本低。這些好看的花紋圖案凹刻在鋼板上，移印機刮一次的時候，油墨會在凹刻的地方聚集，上面的硅膠頭蘸著油墨就可以印刷在產品上。硅膠移印的優(yōu)點是印刷速度快，可以同時做幾個顏色的圖案和花紋。缺點是相比于絲印，油墨稍微薄一點，沒有那么亮。

硅膠轉印有熱轉印和水轉印，轉印就是做產品的時候直接把印刷的花紋圖案壓在產品上面，硅膠轉印可以印刷復雜顏色，市場上看到的那些復雜漂亮的硅膠產品上的圖案花紋就是轉印做出來的。硅膠轉印技術成本高，所以應用的并不廣泛。

想要快速的生產出硅膠產品，還是選擇移印最快，選擇好的移印硅膠，能快速的移印出高質量的硅膠產品。如果不信，可以選購一下我們宏圖的移印硅膠原料試試哦。