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硅膠復模技術興起并廣泛運用到航天航空、汽車零件、家電、塑膠件、高精密產品零件等。其特點則是制作周期短，成本低，產品還原度高適合小批量生產。如果您也是想要在短時間內打樣給客戶不妨也了解下硅膠復模技術！
硅膠復模技術原理：
首先打磨拋光好母模（3D打印件、CNC雕刻）用圍板將母模圍住，噴涂油性脫模劑，將其液態硅膠澆注到母模上，固化后在硅膠模上用道具劃成波浪線分為陰陽膜。陰陽膜合模后注入液體復模材料（ABS、PU聚氨酯樹脂等），液體復模材料固化后即可得到所需的制品。
在復模工藝中，選擇優質的硅膠原料是首要的，選用雙組份加成型硅膠，（宏圖旗下工程師專業研發HT-98系列膠）其原因一硅膠收縮小，在千分之一左右。其二耐溫性強，耐高溫200-300度，低溫-40度。其三可以室溫固化也可以加溫固化。其四硅膠高抗撕拉，耐酸堿耐老化。而加成型硅膠是由鉑金催化而成，是環保無毒無味的，在硫化過程不會釋放有害物質，在生產環境也得到了保障。
以上所述介紹了硅膠復模工藝以及運用的復模原料，想要了解更多可以咨詢我們宏圖硅膠！
