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以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品，硅膠是由硅凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔硅膠物質，具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑，吸附劑和催化劑載體。
先了解硅膠制品的調色和配色是2個不相同的概念的，密封件配色是我們先有一個目標性的顏色，然后根據我們的經驗去搭配色母，對各種色母按比例進行搭配，然后配色成接近于目標顏色的產品，而調色是將已經存在的顏色進行調整成為接近于目標顏色的產橡膠制品品。
兩者之間調色的操作是需要基于配色要做滯后的，而不同的配色是需要從頭開始擬定配方并驚醒調換顏色，對于硅膠制品的調色和配色工作都是要居于操作者有豐富的橡膠操作經驗和很好的顏色分辨能力，由其要了解熟悉對各種色母的靈活運用才行，而且整個調色配色過程中要本著由淺顏色到深顏色的緩慢轉變，而且每次的配色調色都需要記錄號相應的數據。
模具硅膠配色操作方法:
1.硅橡膠模具硅膠廠家介紹硅膠與固化劑攪拌均勻：模具（稱號：工業之母）硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑，O型密封圈隔硅膠制品熱硅膠墊，優異的耐高溫能力，硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產品生產原料符合SGS標準，通過FDA食品級硅膠檢測標準，無味無毒，模具硅膠廠家硅膠依模生產，顏色，形狀可自定，例：取100克硅膠，加入2克固化劑。
注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化密封圈，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2.抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空液態硅膠排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過10鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣硅膠制品工廠就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
